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电路板回收设备生产线广泛的应用到各类废电路板分离领域中，成为行业崭新的未来，扮演着不可或缺的角色，市场前景非常广阔。废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺及其所用设备。废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺包括把废旧电子线路板破碎，除铁后进一步粗碎，电路板粉碎设备厂家，然后再精细粉碎，通过高压静电分离设施先分去部分非金属物，很后被送入重力分离设施进行金属跟非金属的各自分离后成为成品回收。由于pcb线路板回收设备生产线发明采用了多种---设备，能使金属物与非金属物---*的粉碎解离，具有方法---、回收效果好、能耗低、设备使用---、无二次污染等优点。
现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会破坏元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，电路板粉碎设备价格，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备---通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，电路板粉碎设备，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，废旧电路板粉碎设备，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。
废旧线路板回收设备生产线新增了自动控制装置，使得整个工艺流程有条不紊进行，不仅减少人工操作，还降低能耗，排放，提高工作效率。首先，废线路板经预处理后主要由强化树脂板和树脂板上附着铜线等金属及电子器件组成，硬度较高，韧性较强，在剪切力和冲击力作用下更容易破碎。另外，大多数基板中有纤维结构，该结构在剪切作用下更容易被破碎。常规破碎机中颚式破碎机等主要依靠挤压力对物料进行破碎，很难达到令回收物料充分解离的效果。锤式破碎机以冲击和剪切力作为主要作用力，更适合线路板的破碎。 高速旋转的锤头对物料实施的冲击粉碎作用及磨削作用； 颗粒与衬板间的高速碰撞粉碎作用；颗粒间的碰撞粉碎作用。与锤头线速度一致，撞击在瞬间完成，撞击后的电路板物料通过粉碎，风选，比重分选后经过高压静电分离后金属与非金属分离。现在线路板回收设备的整机优势是实现了废旧材料电路板资源化利用方式的---层次，不仅解决了废旧线路板带来的环境问题，又节约了资源，降低了生产成本，具有重大的环境，社会和经济效益，可节省日益枯竭的矿产资源，又可减轻重金属等的污染，金属回收率高。
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